合金鋸片為大家分享一下工作中的砂帶磨削情況

砂帶磨削按照干涉的程序，可區分為三個不同的過程。

1.滑擦實際上此時開始接觸工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此時磨粒在工件上滑擦，實際上產生了切除材料的彈性和塑性變形。

2.耕犁隨著機床進給，切削厚度的增加，干涉增大了，這時磨粒在工件表面上犁出“刻線”，稱為“耕犁”。此時工件材料產生塑性流動，材料產生一個擠壓式的運動，而從磨粒下方向前面和兩側擠出，同時切除少量材料。

3.切削在一定壓力的作用下，當有足夠的干涉并伴隨一定的切削溫度時，開始真正的“切削”，此時在滑動磨粒的前方產生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率

4.砂帶磨削應用范圍的特點是適應性強

合金鋸片板件加工：薄板件，特別是寬度較大時，采用砂輪就難以加工．用砂帶磨削的寬度能達到4.9米。

異形面磨削：在具有光滑過渡的異形面零件(如曲面、罐及大型軸頸等)的磨削中，砂帶磨削是一種高效高精度的加工方法。砂帶作為一種柔性磨具，能和接觸輪、壓磨板等隨工件形狀的變化而自動調整位置，而獲得較好的加工效果。

球體加工：對具有一定圓度和表面粗糙度的球體，只有采用砂帶柔性磨削，才能獲得較好的加工效果。

復雜無夾持基面零件的加工：如摩托車汽油箱體蓋，不但無規則的夾持基面，而且壁又薄，在砂輪磨削時采用機械夾持易發生變形和斷裂，易導致汽油箱在使用過程中漏油。因此，僅能采用砂帶磨削。 

合金鋸片之砂帶磨削，不但適應于鑄鐵、鋼件的加工，而且對粘性較大的鋁、銅、銀等合金零件的磨削，也能取得良好的效果。如采用砂輪磨削，這些材料的切屑非常容易堵塞砂輪的空隙，使砂輪磨削失效。

希望合金鋸片介紹的砂帶磨削給您幫助。