關于切鋁機的合金鋸片怎么選購，下面就為大家介紹一下。
1、優質的硬質合金刀頭是鋸片超長使用壽命的基礎
硬質合金刀頭的硬度每提高一度（HRA），鋸片的使用壽命大約提高50%。韌度（TRS）提高，可以明顯改善切割過程中的刀頭斷裂狀況。而超微晶態冶金技術更是硬質合金刀頭物理性質達到的前提和保障。由于國產普通、國產優質與進口刀頭的價格之間有著巨大的差距，許多品牌的鋸片往往使用較便宜的合金刀頭。而同樣是進口刀頭，甚至是同一品牌的不同牌號，價格和性能都有著較大的差異。
2、使用高品質基體是鋸片高適用性和抗破壞性的前提
工業級鋸片在使用過程中的實際轉速大約在3000-6000RPM，相當于每小時180-360千米的線速度。而F1方程式賽車的速度不過在每小時140-220千米以內。鋸片以這樣快的線速度在切削，板材或型材中略有雜質或者切削面不規則，就會對鋸片產生巨大的沖擊力。切削同時產生的熱量也會對鋸片產生影響，改變它的受力情況。
3、超低溫高頻焊齒、高精度磨齒和整平是鋸片高品質切削的保證
焊齒一直是鋸片加工中的難點。硬質合金刀頭在經過高溫焊接后，往往會改變其物理性能。高硬度合金刀頭更對焊接條件有著苛刻的要求。WORKPRO特有的超低溫高頻焊接與退火技術，保證了焊接強度。高精度磨齒和整平技術保證了鋸片的切削精度，但是受限于磨齒設備本身的精度和使用的金剛石陶瓷砂輪的細度。由于高硬度合金刀頭與陶瓷砂輪的硬度差距很小，400鉬以上的陶瓷砂輪需要更長的工作時間才能磨出刃口，很多生產廠更愿意使用200鉬以下的砂輪研磨，導致鋸片精度不夠、側齒面比較粗糙，影響了切削效果。
4、專業的設計直接體現了企業對硬質合金鋸片技術水平的掌握程度
硬質合金鋸片的專業設計涉及對鋸片切削對象的研究、對常用設備的了解、對不同原材料性能以及對高速運轉中的空氣動力學理論、材料力學理論的掌握。具體而言，某一款鋸片涉及不同的切削要求，必須對使用的刀頭型號、基體材質進行設定。然后要根據主要設備的性能設計鋸片刀頭前角、后角、側角的角度，設計容屑槽形狀，設計止振、消音結構，設計出來的鋸片在實際使用過程中才能具有良好的性能。
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