合金鋸片的焊齒工藝相信很多朋友不知道是怎么回事，下面濟南德銳精密切割工具有限公司帶領(lǐng)大家一起分享一下。

硬質(zhì)合金鋸片作為硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義.合金鋸片的鎢鋼合金由超細(xì)微粉在高壓內(nèi)完成燒結(jié)溫度在1200℃，現(xiàn)在合金焊接都偏向低溫焊接。目的保護其合金組織在焊接時不受到破壞，焊接溫度不宜高于750℃，溫度均勻隔齒焊接。焊齒時要注意合金鋸片的合金有否碳化物，保持合金干凈周邊不要有灰塵或車間恒溫，齒座不允許有銹點或氧化物，助焊劑不宜太濃或太稀，調(diào)成糊狀，有粒狀助焊劑不能使用。注意沉淀，重復(fù)使用時要調(diào)和助焊劑，滴在合金上，不要糊在基體齒根外。使用銀焊絲不能追求含銀量過高，一般在45%就可以。銀焊絲主要金屬元素銀、銅、鎳，銀低溫，鎳鋅增強流動性，銅增加強度，只要增加適量錳、銦、硒，粘結(jié)力更強。錳有氣孔，銦、硒元素太貴，一般焊絲焊接強度每平方厘米強度為5-16KG，一般每個齒視合金焊接面積大小而定，每齒強度不能低于50KG，工業(yè)類型在100KG以上。焊完鋸片后隨即放在100℃烘箱內(nèi)回火，減少焊齒造成應(yīng)力及細(xì)化合金鋸片的合金內(nèi)部組織，提高耐用及耐磨度。以上就是合金鋸片的焊齒知識，希望對大家有所幫助。