木工鋸片在加工時有時會遇到一些生產(chǎn)缺陷，這些缺陷的原因及修整是怎樣的呢？

1.工件開始刨削一端有缺痕。原因：斷屑器定位過高；上前分段進料輥定位過高；下前進料輥定位過高；彈簧張緊度不足。 

2.工件刨削之末端有切痕。原因：下出料輥定位過高；上后出料輥定位過低；工件末連續(xù)送入；紋理與刨刀刨削方向相反。

3.刨刀撕裂木材。原因：進給速度太快；刨刀調(diào)整過度；木材含水率過高；刨削角度過大；紋理與刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。 

4.刨刀使紋理隆起。原因：刨刀調(diào)整過寬；進料速度太快；刨刀軸轉(zhuǎn)速過高；木材含水率過高；刨削量過大。 

5.工件上有刨花痕。原因：吸塵系統(tǒng)吸力不足；進給速度太快；吸塵罩接頭松脫，無吸集力；吸塵罩與排風管相接角度太大，降低吸塵效果。 

6.板寬方向厚薄不均。原因：臺面定位未與刨刀軸平行；壓緊器未與刨刀軸平行；臺面有磨損。 

7.木材有波形痕跡。原因：刨刀磨鈍；進料速度太慢；機床未調(diào)節(jié)正確。 

8.木材上有旋轉(zhuǎn)痕。原因：刨刀刃口未適當研磨；刨刀未調(diào)整正確。 

9.木工鋸片出現(xiàn)與刨刀痕相交之線。原因：刨刀變形或有缺口；刨花夾于臺面與滾筒之間；壓緊器壓力過大。 

10.工件在機床中發(fā)生翹曲。原因：上后出料輥突出；上后出料輥的彈簧張緊度不均勻；下滾筒突出。 

11.工件中斷進給。原因：下滾筒定位過低；刨削量過大。 

12.機床發(fā)生噪音及振動。原因：刨刀過鈍；機床不平整；軸承損壞；皮帶跳動。

木工鋸片的修整 

新老鋸片都需經(jīng)過修整后才能使用。

修整包括：整平鋸面、修適張度、磨齒、撥料等。

整平木工鋸片面：用直尺檢查不平度后再錘平，舊鋸片還需去除鋸面上粘附的其它東西。

修適張度：圓鋸片的適張度用錘打的方法得到。開始時從齒緣向中心錘打，每點打3~5下，翻邊后則從中心向齒緣按同樣部位錘打。 

撥料：一般用錘子或撥料器手工進行。撥料量大小與材料種類、鋸片大小、鋸機精度等都有關系，常用鋸片一般為0.3~0.7㎜。加工硬材，鋸機精度較高，材料含水率較低時，撥料量  可取小值。

木工鋸片的缺陷及修整給您一些參考。